Una plegadora de barras de cobre es una máquina poderosa. Maneja cargas hidráulicas de varias toneladas y materiales pesados y con aristas vivas. Su relación con el operario se basa en dos pilares inquebrantables: el respeto por la seguridad y la disciplina del mantenimiento. Descuidar cualquiera de los dos acorta drásticamente la vida de la máquina y, lo que es infinitamente más importante, pone en riesgo a las personas.

La Seguridad como Cultura, no como Regla:
Las medidas de seguridad no son obstáculos,son protocolos de coexistencia. Lo fundamental comienza con lo básico:

· Protección de los Puntos de Apriete: La zona entre el punzón y la matriz es un peligro constante. Nunca, bajo ninguna circunstancia, se deben usar las manos para sostener una pieza pequeña o alinearla durante el ciclo. Se deben emplear pinzas magnéticas o herramientas específicas.
· Equipos de Protección Individual (EPI): Gafas de seguridad son obligatorias. Una astilla de cobre, un fragmento de óxido desprendido o un pequeño rebote de la barra puede causar lesiones oculares graves. Guantes de cuero o de malla metálica protegen las manos de cortes durante la manipulación de las barras, pero deben quitarse al operar los controles cercanos a la zona de doblado para evitar atrapamientos.
· Estabilidad de la Máquina y la Pieza: La dobladora debe estar anclada a un suelo firme y nivelado. La barra a doblar debe estar correctamente apoyada y asegurada. Una barra que se tuerza o salga disparada por un mal apoyo es un proyectil peligroso.
· Formación y Conciencia: Todo operario debe ser entrenado no solo en el "cómo", sino en el "por qué" de cada procedimiento seguro. La confianza excesiva es el mayor enemigo.

El Mantenimiento: Una Cuestión de Previsión, no de Reacción:
Tratar una dobladora como una herramienta indestructible es un error costoso.Su mantenimiento es sistemático y preventivo.

1. Diario (al inicio y fin de la jornada):
   · Limpieza exhaustiva de virutas y polvo de cobre. Este polvo es conductor y, si se acumula en componentes eléctricos, puede causar cortocircuitos.
   · Verificación visual de mangueras hidráulicas, conexiones y posibles fugas de aceite.
   · Lubricación de guías y puntos de movimiento según el manual. Un riel seco se desgasta rápidamente.
2. Semanal/Mensual:
   · Revisión del nivel y estado del fluido hidráulico. El aceite contaminado con agua o partículas es el principal causante de fallos en bombas y válvulas.
   · Apriete de tornillos y sujetadores estructurales, que pueden aflojarse con las vibraciones.
   · Comprobación de la alineación entre el punzón y la matriz.
3. Anual (o según horas de uso):
   · Cambio de filtros hidráulicos y del fluido.
   · Revisión profunda del sistema eléctrico por un especialista.
   · Calibración de los sistemas de medición (DRO o CNC). Una máquina descalibrada produce piezas erróneas de forma constante.

La máquina habla. Un ruido inusual, un movimiento más lento de lo normal, una pérdida de precisión, son sus síntomas. Atenderlos de inmediato evita reparaciones mayores. Llevar un registro de mantenimiento es vital: fecha, tareas realizadas, piezas cambiadas, observaciones. Este historial es invaluable para diagnosticar problemas futuros y para conservar el valor de la máquina.

En definitiva, cuidar una dobladora es una responsabilidad. Es un pacto: la máquina ofrece su potencia y precisión, y a cambio, el operario y el taller le ofrecen respeto y cuidado. Esta relación simbiótica garantiza años de servicio fiable, un entorno de trabajo seguro y la tranquilidad de saber que el corazón del taller late con fuerza y regularidad.