Operar una dobladora de barras de cobre con eficacia y seguridad va más allá de presionar un botón. Requiere comprensión, preparación y atención al detalle. Ya sea en un modelo manual, hidráulico o de CNC, una serie de pasos y consideraciones son universales para garantizar resultados óptimos y proteger tanto al operario como a la máquina.

Primero, la preparación del material y la máquina es crucial. Es imperativo verificar que el diámetro y la aleación de la barra de cobre coincidan con las especificaciones del trabajo. Una barra más gruesa o más dura de lo previsto puede sobrecargar la máquina, dañando los dados o el sistema hidráulico. La limpieza de la barra es también importante; la presencia de óxido, tierra o rebabas puede afectar la calidad del doblez y dañar las superficies de contacto de la máquina. Por otro lado, se debe inspeccionar visualmente la dobladora: verificar el estado de los dados (sin grietas o desgaste excesivo), el nivel de fluido hidráulico, y que todas las protecciones y seguridades estén en su lugar.

El cálculo y la configuración son la etapa intelectual del proceso. Se debe determinar el radio de doblez mínimo admisible para el diámetro del cobre. Doblar con un radio demasiado pequeño puede causar fracturas en la cara externa de la curva. Luego, se marcan con precisión los puntos de inicio y fin de la dobladura en la barra. En máquinas manuales o semiautomáticas, se ajustan los topes mecánicos para controlar la profundidad de bajada del punzón. Aquí es donde se introduce la compensación por el mencionado springback, basándose en tablas técnicas o en la experiencia.

Durante la operación, la seguridad es primordial. El operario debe usar siempre equipo de protección personal: gafas de seguridad, guantes resistentes a cortes y calzado de protección. Las manos y dedos deben mantenerse alejados del área de pellizco entre el punzón y el dado. El doblado debe realizarse de manera firme y controlada, nunca a tirones. Después de cada doblez, es recomendable hacer una pausa para medir el ángulo con un goniómetro y verificar que cumple con las tolerancias. Solo la práctica metódica y el respeto por estos protocolos transforman a un operario en un artesano del metal, capaz de sacar el máximo provecho de esta poderosa herramienta.